研发介绍

工程院

院士1人

专家8人
研发20多人

研发团队与核心技术


帅锋研发团队由机械工程学院院士专家组、日本冲压行业精英、海归精英融合而成,形成产、学、研、用的技术创新模式。公司成立,确立以最高端精密冲压用户需求为目标,研发核心技术、材料、工艺,设计、开发-替代进口-高端高速精密冲床的产品-肘节式高速精密冲床。

在过去的岁月中,探索和积累是我们始终所坚守的,对产品生产细节的追求,使公司产品赢得了海内外客户的认可,并在客户中拥有出色的信赖度,成为行业的诚信品牌。

同时多年的努力也结出了累累硕果,公司和产品先后获得多项荣誉,不仅肯定了公司的产品,也激励着全体员工向着更宏伟的蓝图奋发前行,勇攀新高。

研发介绍

研发介绍 研发成果

质量介绍

质量是企业的价值所在

企业经营不仅是经济利益,遵守企业道德、精致制造产品更是企业与生俱来的义务。帅锋全员秉承工匠精神的敬业与精益求精,克服浮躁,消化吸收日本、德国先进制造理念与方法,对影响质量的人、设备、材料、工艺、环境五大要素进行严格管控,系统化、标准化过程中,听取用户建议和不断持续改善( PDCA),以保证产品品质带给用户的价值体验。


环境管理


恒温恒湿车间是高精密冲床制造必备的环境要求,此环境下可以有效阻止温、湿度变化对零件造成的氧化腐蚀;

冲床制造过程中,零件在同一温度下的精度一致性 来保证冲床整体的高精度;

3Q6S管理让作业现场变的干净、明亮、整齐、舒适,作业人员更能集中精力,精益求精地关注细节。

生产过程

工匠精神,严谨、细致、精准

一台高品质的冲床,是数以万计的高要求、高标准细节累积而成,每一个工序的细致、精准到位,贯穿帅锋冲床制造的每一个环节。

帅锋冲床对喷烤漆工序的严格控制与零件的防护,每个螺丝的标准扭矩、高强度防松剂与管理记号,零件倒角打磨光润,每一个关键精度的配合,每个零件严丝合缝的装配等等,是工匠精神最美的诠释。

箱体部件精密加工

冲床箱体部件的加工精度是冲床整体精度的框架,帅锋冲床的箱体铸件都经过长时间的应力时效,再经过顶级高精密的数控加工中心的加工,和进口三坐标测量机的检验,使其精度稳定一致,保证冲床精度长久稳定。

极致精度

机械加工精度是冲床精度保证的根本,对设备、工艺、管理要求极高。帅锋冲床选用进口高端数控加工中心,引进日本高精密机械加工技术,通过系统化工艺解决方案,对加工过程标准化作业的培训与管理,保证冲床零件精度达到微米级。

产品测试

  • 1

    零部件检验

    严格的质量检验标准和系统化检测工艺保证每一个零部件尺寸精准到位,符合设计图纸要求。
    零部件检验
  • 2

    成机温度测试

    帅锋每-台冲床的关键部位都要进行温度变化测试,用于确定冲床运动结构在运转冲压过程中的温度变化稳定性,以保证冲床精度稳定和核心部件的工作寿命。
    成机温度测试
  • 3

    下死点测试

    下死点测试是为了验证零件加工精度,装配精度,油温冷却系统,以及冲床整体的精度,是否达到冲床热平衡数学模型的设计要求,以保证每台冲床出厂的下死点动态精度在最小的变化范围。

    下死点测试
  • 4

    吨位测试

    吨位测试是冲压工作能力的验证,以保证客户选用的每一台冲床都符 合设计要求和满足客户生产。
    吨位测试